dragongoodru

1. Программа Расчета Режимов Резания При Шлифовании
2. Программа Режимы Резания

Теоретические положения по назначению режимов резания. Оптимизация условий обработки.5. Режимы резания при механической обработке.33. Назначение периода стойкости режущего инструмента. Начало размерной обра-ботки детали. Выполняется программа. Программа расчета режимов резания. В формуле для расчета числа оборотов. Режим резания. Mar 11, 2009 - Небольшая программка расчета режимов резания при точении, которая, после ввода исходних данних, определяет: глубину, подачу.

Баллы Показатели оценки 1. 0 (ноль) - 1 (один) Практическая работа не выполнена. 2 (два) Различение отдельных элементов режимов резания, указание их размерности, предъявленных в готовом виде. Осуществление соответствующих практических действий. При решении задачи допущены существенные ошибки: неверно определены начальные составляющие элементов режимов резания, влекущие за собой неправильные итоговые результаты. 3 (три) Узнавание формул; осуществление практических действий по образцу; при решении практической работы допущены существенные ошибки: неверно определены начальные составляющие элементов режимов резания, влекущие за собой неправильные итоговые результаты. 4 (четыре) Выполнение большей части практической работы.

Частичные ответы на вопросы к защите практической работы, слабая ориентация в учебном материале при решении задачи. Применение знаний в знакомой ситуации по образцу (алгоритму решения задачи).

Наличие единичных существенных ошибок, влияющих на правильность выполнения работы. 5 (пять) Осознанное применение большей части материала практической работы: практически полные ответы на вопросы защиты; применение знаний в знакомой ситуации по образцу (алгоритму). Наличие несущественных ошибок при решении задачи: неверно определены некоторые составляющие элементов режимов резания, не влияющие на правильность итоговых результатов. 6 (шесть) Полное знание и осознанное выполнение практической работы. Владение программным учебным материалом в знакомой ситуации: правильный выбор режущего инструмента, материала режущей части, элементов режимов резания, полные ответы на вопросы к защите практической работы.

Наличие несущественных ошибок при решении задачи: неверно определены некоторые составляющие элементов режимов резания, не влияющие на правильность итоговых результатов. Умение работать со справочной и методической литературой. 7 (семь) Полное, прочное знание и осознанное выполнение практической работы по алгоритму: правильный выбор режущего инструмента, материала режущей части, элементов режимов резания. Наличие единичных несущественных ошибок: неверно определены некоторые составляющие элементов режимов резания, не влияющие на правильность итоговых результатов.

Умение работать со справочной и методической литературой. 8 (восемь) Полное, прочное, глубокое знание и осознанное самостоятельное выполнение практической работы. Оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации: развернутое описание и объяснение видов механической обработки, раскрытие сущности, обоснование и доказательство выбранного режущего инструмента, формулирование выводов, самостоятельное выполнение заданий. Наличие единичных ошибок, не влияющих на правильность итоговых результатов. Умение работать со справочной и методической литературой.

9 (девять) Самостоятельное и осознанное выполнение практической работы. Оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации: самостоятельный выбор переходов механической обработки, режущего инструмента, материала режущей части, назначение режимов резания. Умение работать со справочной и методической литературой. 10 (десять) Самостоятельное выполнение практической работы: самостоятельные действия по выбору переходов механообработки, режущего инструмента, объяснению выбора материала режущей части инструмента и режимов резания, решения конкретной практической задачи, выполнение творческих работ и заданий.

К категории ошибок существенных следует отнести такие, которые свидетельствуют о непонимании учащимися основных теоретических положений, на основе которых выполняется практическая работа, а также о неумении работать со справочной и методической литературой, верно применять полученные знания по образцу. Существенные ошибки связаны с недостаточной глубиной и осознанностью знаний теоретического обучения. К категории ошибок несущественных следует отнести ошибки, связанные с полнотой ответа. К таким ошибкам относятся: единичные упущения в ответе, когда не описан факт, уточняющий принятие конкретного элемента, коэффициента, не ссылки на источник. Несущественной следует также считать ошибку, если она допущена только в одной из нескольких аналогичных или стандартных ситуаций. К недочетам в ответе можно отнести оговорки, описки, если они не влияют на правильность выполнения задания. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1 Расчет элементов режимов резания и основного времени Цель работы: научиться производить расчет элементов режимов резания табличным и аналитическим методами.

Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами. Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор. Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя.

Т.2./Под ред. Косиловой и Р.К.

Программа Расчета Режимов Резания При Шлифовании

М.: Машиностроение, 1986, с.115.275. Режимы резания металлов.

Справочник./Под ред. М.: Машиностроение,1972, с.300.

Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990, с.422. Время на выполнение работы: 2 часа. Краткие теоретические сведения. Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей). Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов.

Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи. Выбор элементов режимов резания. Определение глубины резания.

Величина перебега, мм; 2,c.300., ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2 Расчет составляющих силы резания и мощности резания Цель работы: научиться производить расчет составляющих силы резания и мощности резания табличным и аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами. Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор. Литература: 1.

Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986, с.115.275. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972, с.300.

Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту.М.: Машиностроение, 1990, с.422. Время на выполнение работы: 2 часа. Краткие теоретические сведения. Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей). Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ. Определение и запись исходных данных. Условия задач. Определение силы резания. Определение силы резания аналитическим методом.

Исходя из расчета стоимости станков, оснащенных программным управлением, общее время отработки нового инструмента в заданном режиме резания до притупления его выбирается ниже предложенного в справочниках. А регламент его работы – выше. Токарная обработка представляет собой совокупность характеристик металлорежущих элементов:. глубина обработки;.

подача, на какую величину перемещается механизм за оборот;. быстрота вращения и частота.

Высокая продуктивность станков достигается за счет наибольших допустимых значений скорости и глубины резания, а также подачи. Режимы резания Важно правильно определить тот слой металла, который подлежит металлообработке. Режущий момент представляет некоторые стадии обработки. вначале выбирается глубина, которая обеспечит окончательные размеры детали;. удаляются просчеты предыдущей обработки, изъяны обрабатываемой поверхности;. возмещаются погрешности, появившиеся в фазе отделки заготовки. Поэтому предпринимается несколько перемещений, в результате режущих действий складывается общий припуск, общая глубина.

До окончательной доработки предстоит сделать промежуточные операции. К примеру, для отделки детали в четыре перехода сначала определяется глубина четвертого уровня, затем глубина резания третьего перехода и потом второго. Таким образом, в первый черновой проход снимается та разница между общей величиной и трех переходов. Так определяются режущие режимы.

Программное задание заключается в обеспечении рационального режима резания. В расчет режима принимаются такие начальные данные. схема детали для обработки;. параметры болванки;. тип материала;. токарный резец;. характеристика станка.

Претерпеваемые станками нагрузки при обработке металла требуют серьезных расчетов рабочей скорости, глубины резки, величины подачи в полном соответствии с заводскими характеристиками конкретного станка. Точение как способ обработки Токарное дело представляет собой обработку с целью придания цилиндрической поверхности с помощью инструмента при вращении отливки и продвижении резца. Это традиционный довольно простой способ отделки в точении. В современной металлообработке изучены методы совершенствования этого процесса в ходе глубокого познания факторов влияния на него. Точение представляется как совмещение двух комбинированных движений. Во-первых, это верчение заготовки и, во-вторых, передвижение инструмента.

По подбору инструментария, расчету рабочего режима, программированию отделки процесс точения относится к разряду простых процедур. Но форма и материал деталей, тип процесса, условия его выполнения, требования к качеству исполнения, стоимость – этот ракурс разнообразен. Сверление На токарном станке обрабатывается большое количество самых разнообразных деталей. Почти на каждой из них имеются отверстия различного предназначения.

В одних случаях сверление отверстий предусмотрено конструкторской мыслью для создания сборочной единицы, узла. Другие варианты сверления обеспечивают решение функциональных задач. Режущей частью (сверлом) вращающегося механизма можно получить отверстия определенных параметров (глубины, диаметра, сечения). Этот рабочий момент проводится с конкретной задачей. нижнюю градацию предельно допустимых оборотов в 1 минуту;. данные по классификации режущих механизмов – всевозможных фрезерных инструментов (торцевых, червячных, конических и др.);.

сообщения о прочности исходных материалов на изгиб;. своевременное уведомление о степени износа;. информацию о состоянии стружки (утончении);.

Программа Режимы Резания

вероятность произведения расчета мощности в нескольких режимах. Применение современного оборудования позволяет сделать надежные расчеты и работать в нужных режимах с высокой отдачей, хорошим коэффициентом полезного действия.