dragongoodru

• Проект Завода Жби
• Проект Завода По Переработке Мусора

Название: Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3 год Раздел: Рефераты по строительству Тип: реферат Добавлен 08:09:52 25 июня 2011 Похожие работы Просмотров: 2372 Комментариев: 5 Оценило: 3 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать. Список используемой литературы. Технология бетона: Учеб. Пособие для технолог. При создании проектов заводов мы учитываем необходимые технологические нюансы, санитарные и технические требования, а также пожелания наших заказчиков. В результате нашей работы появляются объекты, которые приносят прибыль, обречены стать процветающими. Проект 'строительство фармацевтического завода' — проекты популярной тематики на портале.

Реферат: Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3 год Название: Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3 год Раздел: Тип: реферат Добавлен 08:09:52 25 июня 2011 Просмотров: 2372 Комментариев: 5 Оценило: 3 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. Технология бетона: Учеб. Пособие для технолог. Строительных вузов. Баженов Ю.М., Комар А.Г.

Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1984 – 672 стр. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учебник для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». – М.: Высшая школа, 1986 – 312 с.: ил.

Производство сборных ж/б изделий: Справочник/ Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев и др.; Под ред. Михайлова, К.М. – М.: Стройиздат, 1989 – 447.

Строительные материвлы. Учебник для вузов. 2-е, перераб. – М.: Стройиздат, 1978 – 432.

Комар А.Г., Кальгин А.А., Фахратов М.А. Проектирование и реконструкция предприятий сборного железобетона. Учебное пособие для вузов.

– Тверь, ООО «Издательство «Триада», 2002 – 304с. Перегудов В.В., Роговой М.Н. Тепловые процессы и установки в технологии строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с., ил. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП – 07 – 85 )/ Минстройматериалов СССР. Справочник производителя работ в строительстве / Лыпный М.Д., Синенький К.Е.

– 3-е изд., перераб. – К.: Будивельник, 1986 – 400.

Справочник по производству сборных ж/б изделий/ Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Иванов Ф.М. – М.: Стройиздат, 1982. СНиП III – 4 – 80. Охрана труда и техника безопасности в строительстве/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1982 – 255 с 12 Справочник по гражданскому строительству/ Н.Т.

Арбузов, В.Л. – М.: Техническая литература, 1959 – 561. 13 Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона.: М.

Стройиздат, 1977 – 160. Повышение стойкости бетона. Москвина В.М. И Савиной Ю.А. М.: Стройиздат, 1975 – 236. Александровский А.В., Корниленко В.С. Расчет железобетонных и стальных конструкций: Пособие для строительных вузов.

– М.: Высшая школа, 1980 – 432. СНиП 2.01.01 – 82. Строительная климатология и геофизика/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1982 – 315 с 17. СНиП 3.09.01 – 85. Производство сборных железобетонных конструкций/ Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1985 – 320.

Справочник защитных средств и предохранительных приспособлений. – 2-е изд., перераб. – М.: Стройиздат, 1984.

– 104 с., ил. Технико-экономические показатели и выводы: В стендовом производстве наиболее эффективно использовать пропарочную камеру ямного типа, обеспечивающую достаточную тепловлажностную обработку производимых изделий. По данным СНиПа 3.09.01 – 85 «Производство сборных железобетонных конструкций» прочность бетона после тепловлажностной обработки производимых свай по стендовой технологии должна быть не ниже 70% от марочной. Применяемая в проекте пропарочная камера ямного типа обеспечивает необходимую по СНиПу отпускную прочность изделий, за счет рационально выбранного режима тепловой обработки, включающего предварительный подогрев, изотермическая выдержка при заданной температуре, а также период остывания с постепенным снижением температуры и давления. Принятый режим тепловой обработки в 10 часов подобранному по СНиПу 3.09.01 – 85 «Производство сборных железобетонных конструкций.»: нагрев – 1,5 часа; изотермическая выдержка - 6 часов; остывание – 2 часа удовлетворяет условию выпуска изделий с 70% конечной прочности бетона от марочной. Удельный расход пара по расчетам получился 80 кг/мі - что в 2 раза ниже проектного расхода в 150 кг/мі. Уменьшенный расход пара обеспечивается применением высокоактивного цемента, малыми потерями теплоты в процессе тепловлажностной обработки, а также малый расход теплоносителя в период изотермической выдержки.

Основным преимуществом малого расхода теплоносителя, является в конечном итоге уменьшение среднегодовой потребности в теплоносителе, а также в конечном итоге накладных расходов и себестоимости изделия. МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ КОМУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА.

Кафедра: ТВМиБ. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ. По дисциплине: Технология бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Тема: Проектирование завода ЖБИ по производству панелей внутренних стен общей производительностью 60000 мі в год. Выполнил: студент Петров Е.Н.

(Технологический факультет, группа 5 СД, шифр СД 97-045) Руководитель проекта: К защите Москва 2002 МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ КОМУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА. Кафедра: ТВМиБ. РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. Тема: Проектирование завода ЖБИ по производству панелей внутренних стен общей годовой производительностью 60000 мі в год. Руководитель: Разработал: Петров Е.Н. Технологический факультет, 5 курс, группа СД, шифр СД 97-045. Москва 2002 Содержание.

Номенклатура выпускаемой продукции. Обоснование места строительства. Обоснование способа производства.

Подбор состава бетона. Производственные мощности. (потребность в сырьевых материалах). Расчет технологической линии. Расчет и проектирование БСУ. Расчет и проектирование арматурного цеха.

Расчет и проектирование складов инертных, цемента, арматуры, готовой продукции. 11.Контроль качества. Список используемой литературы. Бетон - один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3. До н.э.), ряд других сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах.

Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины XIX. После получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий. Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси, уплотняющиеся трамбованием. С развитием железобетонных конструкций, армированных сетками и каркасами, связанными из стальных стержней, чтобы обеспечить надлежащее распределение и уплотнение материала в бетонируемой конструкции, начинают применять более подвижные и даже литые бетонные смеси. Однако применение подобных смесей затрудняло получение бетона высокой прочности, требовало повышенного расхода цемента, поэтому большим достижением появилось в тридцатых годах способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жёстких бетонных смесей, снизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность.

В эти же годы был также предложен способ предварительного напряжения арматуры в бетоне, способствовавший снижению расхода арматуры в железобетонных конструкциях, повышению их долговечности и трещиностойкости. В пятидесятых годах бурное развитие получает производство сборных железобетонных конструкций, всё возрастающими темпами ведётся химизация технологии бетона и железобетона, используются новые виды вяжущих и заполнителей, химические добавки, улучшающие свойства бетона, новые виды бетонов, значительно расширяются области использования бетонных и железобетонных конструкций. Эти тенденции сохраняются и в наши дни. Выбор метода изготовления различных изделий и конструкций зависит от номенклатуры, технологических особенностей каждого метола и объёма производства. При этом решающее значение имеют технико-экономические показатели конкретных изделий тем или иным методом. Номенклатура выпускаемой продукции. Проектируемый завод ориентирован на выпуск плит ВС объемом 60000 мі/ год.

Изделия должны отвечать следующим требованиям. Габариты изделия и расход материалов Габариты, мм Марка бетона Объём изделия, мі Расход металла, кг L B D На изделие На 1 мі изделия 3580 180 2740 400 1.76 409.4 232.61 3. Обоснование места строительства. Место строительства проектируемого завода является окрестности города Троицка.

Целесообразностью выбора данного района строительства является то, что Троицк расположен рядом с основными транспортными артериями области. Также его небольшое удаление от столицы делает его весьма привлекательным для выхода товаров на рынок.

Кроме того использование местных сырьевых материалов, как то: песок – тульского месторождения, цемент – подольского цементного завода, щебень – звенигородского месторождения и др., не только упрощает его доставку на предприятие, но и значительно сокращает расходы на его транспортировку. Наличие в Троицке всех основных ресурсов: энергетических, транспортных, кадровых и т.

Не только ускоряет процесс выхода товаров на рынок, но и в целом ускоряет оборачиваемость капиталов. Также постоянный рост в районе жилищного многоэтажного строительства, и все возрастающие потребности в железобетонных конструкциях и в панелях внутренних стен в частности, делает Троицк еще более привлекательным местом для строительства, проектируемого завода. Обоснование способа производства. Конвейерный способ - усовершенствованный поточно-агрегатный способ формования железобетонных изделий. При конвейерном способе технологический процесс расчленяется на элементарные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном.

Для конвейера характерен принудительный ритм работы, т.е. Одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью. Весь процесс изготовления изделий разделяется на технологические операции, причём одна или несколько из них выполняются на определённом посту. Конвейерные линии по характеру работы могут быть периодического и непрерывного действия, по способу транспортирования-с формами, передвигающимися по рельсам или роликовым конвейерам, с формами, образуемыми стальной непрерывной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов - параллельно конвейеру, в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в створе его формовочной части. Наибольшее применение получили конвейеры периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам и образующими непрерывную конвейерную линию из 6-15 постов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса.

Изделия изготавливают с ритмом 12-15 мин; скорость перемещения 0.9-1.3 м ∕с; после выполнения одного элементарного цикла вся цепь тележек-поддонов перемещается на длину одного поста; для формования изделий используют современные машины и оборудование, при необходимости выделяют посты для укладки отделочного слоя; ко всем постам подают материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочную плитку и др.). Рациональной областью применения конвейерной технологии следует считать специализированное производство изделий одного вида и типа- плит перекрытий и покрытий, панелей внутренних стен, шпал и др.Возможно применение конвейеров для производства колонн и ригелей с обычной и напрягаемой арматурой, санитарно-технических кабин, блок-комнат и др. Подбор состава тяжелого бетона.

Определяем В/Ц отношение. В∕ Ц = А. Rц ∕ (Rб + А. 0.5.Rц), Где А; А1 - коофицент учитывающий качество заполнителя. А=0.6 (Заполнитель среднего качества ) А=0.4 (Заполнитель среднего качества) В∕Ц = 0.4.

500 ∕ (400+0.6.0.5.500)=0.55 Определение расхода воды: Определяется в зависимости от удобоукладываемости. Подвижность смеси составляет 1-4 см, следовательно, при наибольшей крупности зёрен щебня в 20 мм расход воды составит 165 литров ∕ мі бетонной смеси, с учетом применения 3% раствора суперпластификатора СП – 3.

Определение расхода цемента Расход цемента определяется по формуле: Ц= В∕ В ∕ Ц = 165 ∕ 0.55= 336 кг Определение расхода заполнителя. Абсолютный объём заполнителя определяется по формуле: Vз=1000-В∕ρв - Ц ∕ρц, л Где ρв - плотность воды (=1) ρц - плотность цемента (=3.1 кг∕ л) Vз=1000-165-336∕ 3.1= 706.5 л Определение расхода мелкого заполнителя (песок). Расход мелкого заполнителя определяется по формуле: П =Vз. r. ρп, кг∕ мі Где r- доля песка в смеси заполнителей (r=0.39 при расходе цемента 336кг и наибольшей крупности зёрен 20мм) П= 706.0.39.2.63=724 кг∕ мі 6) Определение расхода щебня.

Расход щебня определяется по формуле: Щ=Vз.(1-r).ρщ, кг∕ мі Где ρщ - истинная плотность щебня (=2.69 кг∕ мі) Щ=706.5.(1-0.39).2.69=1157 кг∕ мі 7) Определение расхода добавки. Расход добавки определяется по формуле: Д = Ц.

0.7/ 100 = Ц. 0.007 = 336. 0.007 = 2.4 кг/ мі Состав бетонной смеси (на1мі): Цемент- 336кг Вода- 165л Песок- 724кг Щебень-1157кг Добавка – 2.4 кг Сумма: 336+165+724+1157 + 2.4 =2384.4 кг∕ мі 6. Производственные мощности предприятия.

( потребность в материалах). Расчёт программы БСУ. Потребность в материалах: 1)Потребность годовая: Цг=Ц.П.1.015=336.60000.1.015=24555т Пг=П.Произв.1.015=724.60000.1.015.1.02=53968т Щг=Щ.П.1.015=1157.60000.1.015.1.02=86245т Вг=В.П.1.015=165.60000.1.015=13520т Дг = Д.П.1.015=2.4.60000.1.015=146т 2)Потребность суточная: Цсут=24555 ∕ 253=97т Псут=53968 ∕ 253=213т Щсут=86245 ∕ 253=341т Всут=13520 ∕ 253=53т Дсут=146/ 253= 0.57т 3)Часовая потребность: Цчас=97 ∕ 16=6т Пчас=213 ∕ 16=13т Щчас=341 ∕ 16=21т Вчас=53 ∕ 16=3.3т Дчас=0.57/ 16=0.004т Табл.2 Сводная таблица материального баланса. №п.п Материалы и компоненты Год, мі Сутки, мі Час, мі 1 Бетонная смесь 60000 237.6 14.8 2 Цемент 24555 97 6 3 Песок 53968 213 13 4 Щебень 86245 341 21 5 Вода 13520 53 3.3 6 Добавка 146 0.57 0.004 7 Металл (арматура) 16747.2 66.2 4.1 7.

Расчет технологической линии. 1) Годовая производительность конвейерной линии импульсного типа. Пгк = Вр.

τ. h.

60. V.

ά / Рс, мі Где Вр – годовой фонд рабочего времени оборудования, сут. Τ – время раб. H – количество смен. V- объём бетона одного изделия. Изделие однослойное, сложной конфигурации. Переналадки оборудования. Рс - мах, продолжительность ритма рабочей линии (из ОНТП-07-85 для изделий однослойных сложной конфигурации Рс=18 мин) Пгк = 247.8.2.60.1.76.1/ 18 = 23185 мі Заданная производительность цеха составляет 60000 мі и обеспечивается следующим количеством (n) конвейерных линий.

Nк= 1000. Пг/ Пк = 1000.60/ 23185=2.9 принимаем 3 конвейерные линии на 60000 мі 2) Необходимое количество форм на конвейере определяется по формуле: Nф=1.05(mк + N+ q) где 1.05 – кооф. Учитывающий ремонт форм. Mк - количество форм на технологических постах линии.

Технологических постов на линии равно 12, предварительная выдержка осуществляется в камере тепловой обработки. Следовательно, количество форм на конвейере равно 12. Количество форм в камере тепловой обработки, шт. Nк= 60. τ. tтво / 24.Рс где tтво – продолжительность тепловой обработки (tтво = 9.5 ч. Принимается из ОНТП – 07-85, для бетона В30 и толщина изделия 160-300 мм.) Nк= 60.8.2.9.5/24.18=21.1 шт.

Принимаем 22 формы. Q- количество форм на передаточных устройствах. Количество форм на одной конвейерной линии составит: Nq = 1.05.(12+22+1)=36.75 шт. Принимаем 37 форм на одной конвейерной линии. Общее количество форм для обеспечения производительности 60000 мі составит: 3.37=111 шт. 3) Число ярусов в камере тепловой обработки, длина которой равна лине конвейерной линии, вычисляется по формуле: nя = 60. tтво/ mк.Рс Число ярусов составит: nя = 60.9.5/12.18=2.63 Принимаем камеру тепловой обработки с 3 ярусами.

4) Реальный цикл тепловой обработки определяется по формуле: Тр = nя. mк.Рс/60 = (3.12.18)/60=10.8ч. Принимаем режим тепловой обработки равной 9.5 ч, при этом продолжительность предварительного выдерживания в камере составит 10.8-9.5=1.3ч Размеры камеры тепловой обработки для конвейерного способа производства определяются по следующим формулам. Длина камеры (равна длине конвейера), м: lк = mк.

lґ+ (mк – 1). l1, м mк – количество вагонеток по длине камеры, шт. Lґ - длина вагонеток, м l1 – расстояние между вагонетками. Lк = 12.4.02+(12-1).0.5=53.74 м Ширина камеры, м: вк= вn + 2в1 вn – ширина колеи на(0.04-0.05м) превышающей ширину изделия, м в1 – расстояние от оси рельса до стенки камеры, м вк= 2.8 + 2.0.2=3.2 м Высота камеры, м: hк= (h1+ h2+ h3). nя+ hк.(nя-1) h1 – высота вагонетки от головки рельса до верха формы h2 – высота рельса. H3 – зазор между верхом вагонетки и низом консоли, поддерживающей рельсовый путь.

Hк - высота консоли. Nя – количество ярусов в камере, шт. Hк = (0.6+0.2+0.1).3+0.18.(3-1)=3,064 8. Расчет и проектирование БСУ. Расчёт производительности БСУ. Qг=Qч.tсм.N.Тф, мі∕ год Где tсм - время рабочей смены (=8ч) N – количество смен (=2) Тф – годовой фонд времени работы оборудования в сутки (=253) Qч - часовая производительность БСУ Qч=V.nз.Кв.Кн.m ∕ 1000, мі∕ час Где V- объём смесительного барабана (=1200 мі) nз-число замесов в час (=25) Кв-кооф.

Использования времени (=0.91) Кн – кооф. Неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси (=0.8) m- кооф. Выхода (=0.67) Qч=1200.25.0.91.0.8.0.67 ∕ 1000=15.2 мі∕ час Qгод=15.2.8.2.253= 60070 мі∕год N= Пр.1000 ∕Q год N= 72000 ∕ 60070=1.3 шт. Для проектируемой мощности завода в 60000 мі∕ год окончательно принимаем бетоносмеситель БГЦ-5 в количестве 2штуки.

Техническая характеристика бетоносмесителя БГЦ-5: Объём готового замеса – Vз=800 л. Наибольшая крупность заполнителя – Dмах=120 мм Частота вращения барабана электродвигателя – n= 0.3 об ∕ сек Мощность электродвигателя – Pдв= 12 кВт Габариты установки (длинна. ширина. высота), мм: 2550. 2020.2850 Масса, кг: 1900 9.

Расчет и проектирование арматурного цеха. Часовую потребность в комплектах арматурных элементов определяют в зависимости от объема выпуска изделий формовочным цехом и рассчитывают по формуле: Пч = Пгод/ Вр. V, где Пгод – годовой объем выпуска изделий, мі/ год Вр – расчетный фонд рабочего времени, час (4000) V – объем базового изделия, мі Пч = 60000 / 4000.1.76= 8.5 Арматурный цех состоит из отделения заготовки, сварки, укрупнительной сборки и изготовления закладных деталей. В этих отделениях производят следующие операции: правка, резка, гнутье и стыковая сварка (заготовка); сварка плоских каркасов и сеток; гнутье сеток и каркасов; укрупнительная сборка объемных каркасов; изготовление и металлизация закладных деталей; доработка арматурных изделий ( приварка усиливающихся стержней и закладных деталей, вырубка отдельных стержней для образования отверстий в сетках и др.) В соответствии с необходимыми процессами подбирают и компонуют оборудование для арматурного цеха. В состав оборудования входят: 1) станки для правки и резки арматурной стали и ее упрочнения путем волочения; станки для электротермического упрочнения стали; 2) станки для резки стержневой арматуры – приводные ножницы или комбинированные пресс-ножницы; 3) станки для гибки отдельных стержней арматуры и плоских сеток; 4) сварочное оборудование – сварочные дуговые аппараты, стыковые точечные и многоточечные машины. (АТМС 14.75 или МТМС 10.35).

Расчет и проектирование складов цемента, инертных, готовой продукции и арматуры. Расчёт складов цемента и заполнителей. Qц = (Qсут. Vкр) ∕ 0.9, мі Где Qсут – суточная потребность в цементе. Заполнения Vкр - нормативный срок хранения (=8 при доставке ж/ д. Транспортом) Qц = (97. 8) ∕ 0.9 = 862.5 мі Принимаем 2 силосных склада по 500 мі каждый Qз=Qсут.

Проект Завода Жби

Тхр.1.2, мі Где Qсут - суточный расход заполнителей Тхр – нормативный запас хранения материала, сут Для песка: Qп= 213.8.1.2=2045 мі Принимаем 2 отсека для песка по 1200мі в каждом. Для щебня: Qщ= 341.8.1.2=2973мі Принимаем 3 отсека для щебня по 1200мі в каждом По объёму готового замеса бетоносмесителя в 800л, подбираем комплект дозирующего оборудования ВДБ-500 на каждый бетоносмеситель.

Проект по строительству завода компании «Роснефть» в Росляково (Мурманск) не заморожен, сообщила губернатор Мурманской области Марина Ковтун. «Руководство компании подтверждает свои планы по строительству.

В этом году в Росляково начнутся проектно-изыскательские работы, которые продлятся два года», - сказала она. По словам Марины Ковтун, «Роснефть» зарегистрировала на территории Заполярья новое юридическое лицо — завод «Сапфир». Ознакомиться с другими материалами, новостями и статистикой можно в наших официальных группах в социальных сетях.

Читайте также на СеверПост: Фото: Коммерсантъ. Информационное агентство «СеверПост.ru» зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 17 ноября 2014 года. Свидетельство о регистрации СМИ ЭЛ № ФС 77 – 59879.

Проект Завода По Переработке Мусора

Вся информация, размещенная на данном, предназначена только для персонального пользования и не подлежит дальнейшему воспроизведению и/или распространению в какой-либо форме. Лишь с письменного разрешения или с обязательным указанием ссылки на Настоящий ресурс может содержать материалы 18+ Обнаружили ошибку на сайте? Выделите фрагмент текста с ошибкой и нажмите Ctrl + Enter.